KORADO, a.s.Aktuality
Lakovna NKZ z pohledu životního prostředí
Úroveň kvality povrchové úpravy kovových výrobků rozhoduje o jejich užitných vlastnostech a tím i o konkurenceschopnosti zboží na trhu. Cílem náročných povrchových úprav je zajistit antikorozní odolnost a následně zabezpečit kvalitní finální povrch výrobků dle zájmu zákazníka.
Úkolem lakovny není jen splnění výše uvedených cílů,ale i současné plnění všech souvislostí ohledně dopadu daného
provozu na životní prostředí. Vztah provozování lakoven k životnímu prostředí je dán stupněm vývoje vědy a techniky v daném období
a v neposlední řadě přístupem provozovatele při výběru technologie.
Někteří zaměstnanci společnosti si jistě dodnes pamatují na postupný přechod od základních ředidlových laků na vodou ředitelné ve starém závodě podniku Koventa.Připomeňme,že až na konci 80.let byla zprovozněna na svoji dobu velice moderní lakovna,která poprvé produkovala otopná tělesa s konečnou povrchovou úpravou na bázi práškového plastu. Úlet prášku vlivem nedokonalých filtrů do ovzduší,problémy s exhalací vypalovacích pecí jakož i likvidace zbytků základní barvy byly ekologickým problémem tehdejší doby.
Maximum dosažitelného
Technologie povrchové úpravy v lakovně nového výrobního závodu KORADO v České Třebové je z pohledu současné úrovně vědeckotechnických poznatků na nejvyšší dosažitelné úrovni. Dominantou povrchové úpravy je kataforezní (KTL) nanášení základního laku.I když se jedná o 20 až 25%vodní disperzi, obsahuje lak malé množství směsi organických rozpouštědel,které se z povrchu lázně vypařují.
V průběhu elektrochemické reakce se uvolňuje vodík a vedlejší chemický odpadní produkt (anolyt). Při následném vypalování laku navíc dochází k odpařování zbytků organických rozpouštědela dalších produktů v důsledku vysokého tepelného namáhání. Dané produkty však není možné jednoduše vypouštět do okolního prostředí.Proto KTL technologie nanášení a vypalování barvy,která dnes vévodí například v automobilovém průmyslu,vyžaduje realizaci a provoz přídavných zařízení,které zabrání úniku zmíněných látek do atmosféry. Přebytek anolytu,který je v podstatě ředěným roztokem kyseliny octové se likviduje neutralizací v chemické čistírně odpadních vod. Plynné odpadní produkty se likvidují dodatečným termickým spalováním (TNV).
Vzduch je z kabiny laku a z prostoru vypalovací pece KTL odsáván a následně spalován v zařízení TNV při teplotách 700 až 730 °C
pomocí zemního plynu. Intenzita odsávání je taková,že jak v kabině,tak v peci KTL je mírný podtlak a tím je zamezeno úniku škodlivých
výparů do pracovního prostředí. Provoz popsaného zařízení technicky podmiňuje provoz samotné kataforézy. Jinými slovy, bez funkce
tohoto ekologického zařízení není možné kataforézu zapnout.
Využití odpadního tepla
Vzhledem k exotermní reakci při oxidaci organických odpadů je tepelná bilance spalování kladná. Vystupující horké plyny (520 až 550 0 C)jsou vedeny do výměníku vzduch /vzduch. Získaným teplem (cca 640 kW)je dotápěna vypalovací pec práškové barvy. Částečně ochlazený (250 0 C)vzduch pak dále vstupuje do výměníku vzduch /voda a získané teplo (cca 510 kW) je využíváno pro potřeby centrální kotelny podniku. Získané teplo zcela vykryje spotřebu tepla pro ohřev fosfatačních lázní k úpravě otopných těles a krycích plechů. Zbývající teplo navíc ještě postačí k ohřevu teplé užitkové vody pro celý podnik.Je zřejmé, že provoz tohoto ekologického zařízení je energeticky výhodný. Složení kouřových plynů z TNV vypouštěných do ovzduší je jako u běžných plynových kotelen. Úroveň emisí z daného zařízení v souladu s platnými předpisy se pravidelně měří. Stanovené emisní limity za celou dobu provozu zařízení jsou pod předepsaným limitem.
Závěrem můžeme konstatovat, že v úvodu vytyčený technický cíl je v KORADO a.s. splněn současně s požadavky na ochranu životního prostředí.
